3D-chop etishdan keyingi ishlov berishni o'zlashtirish: To'liq qo'llanma

3D-chop etish butun dunyo bo'ylab ishlab chiqarish, prototiplash va dizayn sohalarida inqilob qildi. Chop etish jarayonining o'zi qiziqarli bo'lsa-da, haqiqiy sehr ko'pincha keyingi ishlov berish bosqichlarida yashiringan. Ushbu keng qamrovli qo'llanma 3D-chop etishdan keyingi ishlov berish dunyosini o'rganib, turli materiallar va chop etish texnologiyalari uchun qo'llaniladigan muhim usullar, eng yaxshi amaliyotlar va ilg'or metodlarni qamrab oladi.

Nima uchun keyingi ishlov berish muhim?

Keyingi ishlov berish - bu 3D-printerdan chiqqan detal ustida bajariladigan operatsiyalar ketma-ketligidir. Bu bosqichlar bir necha sabablarga ko'ra hal qiluvchi ahamiyatga ega:

• Yaxshilangan estetika: Xom 3D-chop etilgan detallarda ko'pincha qatlam chiziqlari, tayanch izlari va umuman g'adir-budur sirt kuzatiladi. Keyingi ishlov berish detalning tashqi ko'rinishini yaxshilaydi.
• Kengaytirilgan funksionallik: Keyingi ishlov berish detalning mustahkamligi, chidamliligi va issiqlik yoki kimyoviy moddalarga chidamliligi kabi mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
• Aniq o'lchamlarga erishish: Ba'zi ilovalar juda aniq o'lchamlarni talab qiladi. Keyingi ishlov berish usullari bu qat'iy o'lchamlarga erishishga yordam beradi.
• Sirtni pardozlash talablari: Ilovaga qarab, ma'lum bir sirt pardoziga (masalan, silliq, mot, yaltiroq) ehtiyoj bo'lishi mumkin.
• Tayanch konstruksiyalarni olib tashlash: Ko'pgina 3D-chop etish jarayonlari murakkab geometriyalar yaratish uchun tayanch konstruksiyalarni talab qiladi. Bu tayanchlar chop etishdan keyin olib tashlanishi kerak.

Keng tarqalgan 3D-chop etish texnologiyalari va ularning keyingi ishlov berish ehtiyojlari

Talab qilinadigan maxsus keyingi ishlov berish bosqichlari ishlatilgan 3D-chop etish texnologiyasiga bog'liq. Quyida keng tarqalgan texnologiyalar va ularning odatiy keyingi ishlov berish jarayonlari keltirilgan:

Qatlamli eritib yotqizish (FDM)

FDM, shuningdek, Eriydigan filament bilan ishlab chiqarish (FFF) nomi bilan ham tanilgan, erigan plastik filamentni qatlam-qatlam ekstruziya qiladigan keng tarqalgan texnologiyadir. Ommabop materiallar qatoriga PLA, ABS, PETG va Neylon kiradi.

FDM uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

• Tayanchlarni olib tashlash: Tayanch konstruksiyalarni olib tashlash odatda birinchi qadamdir. Buni ombir, pichoq yoki maxsus tayanch olib tashlash asboblari yordamida qo'lda bajarish mumkin. Eriydigan tayanch materiallari (masalan, PVA) uchun detalni suvga botirib, tayanchlarni eritib yuborish mumkin.
• Silliqlash: Silliqlash qatlam chiziqlarini tekislash va nuqsonlarni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Dastlab dag'al silliqlash qog'ozidan (masalan, 120-180 grit) boshlab, silliqroq natija uchun asta-sekin maydaroqlariga (masalan, 400-600 grit) o'ting.
• To'ldirish: Bo'shliqlar va nuqsonlarni epoksid shpatlyovka yoki maxsus 3D-chop etish to'ldiruvchilari bilan to'ldirish mumkin.
• Gruntlash: Grunt qatlami bo'yash uchun silliq, bir tekis sirt yaratishga yordam beradi.
• Bo'yash: Bo'yash detalga rang, tafsilot va himoya qo'shishi mumkin. Plastmassalar uchun maxsus mo'ljallangan bo'yoqlardan foydalaning.
• Qoplash: Shaffof lak yoki germetik qoplamasi bo'yoqni himoya qilishi va yaltiroq yoki mot ko'rinish berishi mumkin.

Misol: Raspberry Pi uchun FDM usulida chop etilgan ABS korpusiga keyingi ishlov berish

Tasavvur qiling, siz ABS filamentidan foydalanib Raspberry Pi uchun korpus chop etdingiz. Jarayon quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Tayanchlarni olib tashlash: Tayanch konstruksiyalarni ombir yoki o'tkir pichoq bilan ehtiyotkorlik bilan olib tashlang. 2. Silliqlash: Ko'zga ko'ringan qatlam chiziqlarini olib tashlash uchun 180 gritli silliqlash qog'ozidan boshlang, so'ngra silliqroq sirt uchun 320 va 400 gritga o'ting. Ko'rinadigan tashqi sirtlarga e'tibor qarating. 3. To'ldirish (Ixtiyoriy): Agar kichik bo'shliqlar yoki nuqsonlar bo'lsa, ularni ABS aralashmasi (atsetonda eritilgan ABS filamenti) bilan to'ldiring. To'liq qurishini kuting. 4. Gruntlash: Yupqa, bir tekis qatlamda plastik grunt surting. To'liq qurishiga imkon bering. 5. Bo'yash: Plastmassalar uchun mo'ljallangan sprey bo'yoq yordamida kerakli rangda ikki yoki uch yupqa qatlam surting. Keyingisini surtishdan oldin har bir qatlamning to'liq qurishini kuting. 6. Shaffof lak bilan qoplash (Ixtiyoriy): Bo'yoqni himoya qilish va yaltiroq ko'rinish berish uchun shaffof lak surting.

Stereolitografiya (SLA) va Raqamli yorug'lik bilan ishlov berish (DLP)

SLA va DLP suyuq qatronni qotirish uchun yorug'likdan foydalanadigan qatron asosidagi 3D-chop etish texnologiyalaridir. Bu texnologiyalar yuqori aniqlik va silliq sirt pardozini ta'minlab, ularni detallashgan qismlar uchun mos qiladi.

SLA/DLP uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

• Yuvish: Chop etishdan so'ng, qotmagan qatronni olib tashlash uchun detallarni izopropil spirtida (IPA) yoki maxsus qatron tozalagichda yuvish kerak.
• Qotirish: Detallar odatda qatronni to'liq qotirish va ularning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun UV nurlari ostida qotiriladi.
• Tayanchlarni olib tashlash: Tayanchlar odatda qo'l bilan kesgichlar yoki o'tkir pichoq yordamida olib tashlanadi.
• Silliqlash: Tayanch izlari yoki nuqsonlarni bartaraf etish uchun yengil silliqlash talab qilinishi mumkin.
• Jilolash: Jilolash sirt pardozini yaxshilashi va yaltiroq ko'rinish yaratishi mumkin.
• Qoplash: Kimyoviy chidamlilikni yaxshilash yoki himoya qatlamini qo'shish uchun qoplamalar qo'llanilishi mumkin.

Misol: SLA usulida chop etilgan miniatyura haykalchasiga keyingi ishlov berish

Aytaylik, siz SLA printerida yuqori detallashgan miniatyura haykalchasini chop etdingiz. Keyingi ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Yuvish: Qotmagan qatronni olib tashlash uchun haykalchani 10-20 daqiqaga IPA ga botirib, muloyimlik bilan chayqating. Qiyin joylarni tozalash uchun yumshoq cho'tkadan foydalaning. 2. Qotirish: Haykalchani ishlatilgan qatronga qarab, tavsiya etilgan vaqtga, odatda 30-60 daqiqaga UV qotirish kamerasiga qo'ying. 3. Tayanchlarni olib tashlash: Nozik detallarga ehtiyot bo'lib, tayanch konstruksiyalarni o'tkir kesgichlar yoki model pichog'i bilan ehtiyotkorlik bilan kesib oling. 4. Silliqlash (Ixtiyoriy): Agar kerak bo'lsa, qolgan tayanch izlarini juda mayda silliqlash qog'ozi (masalan, 600-800 grit) bilan yengil silliqlang. 5. Bo'yash (Ixtiyoriy): Haykalchani jonlantirish uchun uni gruntlang va akril bo'yoqlar bilan bo'yang. 6. Shaffof lak bilan qoplash (Ixtiyoriy): Bo'yoqni himoya qilish va yaltiroq yoki mot ko'rinish berish uchun shaffof lak surting.

Selektiv lazerli sinterlash (SLS)

SLS kukun asosidagi 3D-chop etish texnologiyasi bo'lib, u kukun zarralarini bir-biriga eritib yopishtirish uchun lazerdan foydalanadi. Materiallar qatoriga Neylon, TPU va boshqa polimerlar kiradi.

SLS uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

• Kukundan tozalash: Sinterlanmagan kukunni detaldan olib tashlash asosiy keyingi ishlov berish bosqichidir. Buni siqilgan havo, cho'tkalar yoki avtomatlashtirilgan kukundan tozalash tizimlari yordamida bajarish mumkin.
• Shisha munchoqlar bilan ishlov berish: Shisha munchoqlar bilan ishlov berish sirtni tekislashi va qolgan kukun qoldiqlarini olib tashlashi mumkin.
• Bo'yash: SLS detallariga rang berish uchun ularni bo'yash mumkin.
• Qoplash: Kimyoviy chidamlilikni, suv o'tkazmasligini yoki boshqa xususiyatlarni yaxshilash uchun qoplamalar qo'llanilishi mumkin.

Misol: SLS usulida chop etilgan Neylon kronshteynga keyingi ishlov berish

Tasavvur qiling, siz SLS yordamida sanoat ilovasi uchun neylon kronshteyn chop etdingiz. Keyingi ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Kukundan tozalash: Kronshteyndan sinterlanmagan kukunni siqilgan havo va cho'tkalar yordamida ehtiyotkorlik bilan olib tashlang. Barcha ichki bo'shliqlar to'liq tozalanganligiga ishonch hosil qiling. 2. Shisha munchoqlar bilan ishlov berish: Sirtni tekislash va qolgan kukun zarralarini olib tashlash uchun kronshteynni shisha munchoqlar bilan ishlang. Bir tekis pardozlash uchun mayda munchoqlardan foydalaning. 3. Bo'yash (Ixtiyoriy): Agar xohlasangiz, identifikatsiya yoki estetik maqsadlarda kronshteynni ma'lum bir rangga bo'yang. 4. Qoplash (Ixtiyoriy): Ilova talablariga qarab, kimyoviy chidamlilikni yoki suv o'tkazmasligini yaxshilash uchun himoya qoplamasini qo'llang.

Selektiv lazerli eritish (SLM) va To'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sinterlash (DMLS)

SLM va DMLS metall kukunini bir-biriga eritish uchun lazerdan foydalanadigan metall 3D-chop etish texnologiyalaridir. Materiallar qatoriga alyuminiy, titan, zanglamaydigan po'lat va nikel qotishmalari kiradi.

SLM/DMLS uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

• Tayanchlarni olib tashlash: Tayanchlar odatda simli EDM (Elektr uchqunli ishlov berish) yoki mexanik ishlov berish yordamida olib tashlanadi.
• Termik ishlov berish: Termik ishlov berish kuchlanishni bartaraf etishi va detalning mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
• Mexanik ishlov berish: Aniq o'lchamlar va sirt pardoziga erishish uchun mexanik ishlov berish kerak bo'lishi mumkin.
• Sirtni pardozlash: Jilolash, silliqlash yoki qum bilan ishlov berish kabi sirtni pardozlash usullari sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
• HIP (Issiq izostatik presslash): HIP g'ovaklikni kamaytirishi va detalning zichligini yaxshilashi mumkin.

Misol: DMLS usulida chop etilgan titan implantiga keyingi ishlov berish

Tibbiy ilovalar uchun DMLS yordamida yaratilgan titan implantini ko'rib chiqaylik. Keyingi ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Tayanchlarni olib tashlash: Implantga tushadigan kuchlanish va shikastlanishni minimallashtirish uchun tayanch konstruksiyalarni simli EDM yordamida olib tashlang. 2. Termik ishlov berish: Qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va uning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun implantni termik ishlov berishga torting, bu esa biomoslik va strukturaviy yaxlitlikni ta'minlaydi. 3. Mexanik ishlov berish (Ixtiyoriy): Optimal moslik va funksionallik uchun kerakli o'lchamlar va sirt pardoziga erishish uchun implantning muhim joylarini aniq mexanik ishlov bering. 4. Sirtni pardozlash: Osseointegratsiyani (implant atrofida suyak o'sishi) rag'batlantiradigan silliq, biomos sirt yaratish uchun sirtni jilolang yoki passivlashtiring. 5. HIP (Ixtiyoriy): Har qanday qoldiq g'ovaklikni yanada kamaytirish va implantning zichligini oshirish uchun HIP dan foydalaning, bu uning mustahkamligi va charchoqqa chidamliligini oshiradi.

Keyingi ishlov berishning batafsil usullari

Tayanchlarni olib tashlash

Tayanch konstruksiyalarni olib tashlash ko'plab 3D-chop etishdan keyingi ishlov berish jarayonlarida asosiy qadamdir. Eng yaxshi yondashuv tayanch materiali, detal geometriyasi va kerakli sirt pardoziga bog'liq.

• Qo'lda olib tashlash: Ombir, kesgich va pichoq kabi asboblar yordamida tayanchlarni ehtiyotkorlik bilan sindirib oling. Shoshilmang va detalga zarar yetkazishdan saqlaning.
• Eriydigan tayanchlar: Eriydigan tayanch materiallarini suvda yoki maxsus erituvchida eritib yuboring. Bu murakkab geometriyalar uchun toza va samarali usuldir.
• Sindiriladigan tayanchlar: Bu tayanchlar osonlik bilan sindirib olinadigan qilib ishlab chiqilgan.

Silliqlash

Silliqlash sirtlarni tekislash va qatlam chiziqlarini olib tashlash uchun muhim usuldir. Asosiy qoida dag'al silliqlash qog'ozidan boshlab, asta-sekin maydaroqlariga o'tishdir.

• Ho'l silliqlash: Ho'l silliqlash silliqlash qog'ozining tiqilib qolishini oldini olishga va silliqroq natija berishga yordam beradi. Bir tomchi sovunli suvdan foydalaning.
• Elektr silliqlash: Elektr silliqlagichlar silliqlash jarayonini tezlashtirishi mumkin, ammo plastmassani haddan tashqari qizdirib yuborishdan ehtiyot bo'ling.
• Changni yig'ish: Silliqlash changidan nafas olmaslik uchun har doim niqob taqing va yaxshi ventilyatsiya qilingan joyda ishlang.

To'ldirish

To'ldirish 3D-chop etilgan detallardagi bo'shliqlar, nuqsonlar va choklarni tuzatish uchun ishlatiladi. Bir necha turdagi to'ldiruvchilar mavjud:

• Epoksid shpatlyovka: Epoksid shpatlyovka turli materiallarda ishlatilishi mumkin bo'lgan universal to'ldiruvchidir.
• 3D-chop etish uchun to'ldiruvchilar: Maxsus to'ldiruvchilar 3D-chop etilgan detallar uchun maxsus ishlab chiqilgan va ko'pincha detalning material xususiyatlariga mos keladi.
• ABS aralashmasi: ABS aralashmasi (atsetonda eritilgan ABS filamenti) ABS detallaridagi bo'shliqlarni to'ldirish uchun ishlatilishi mumkin.

Gruntlash

Gruntlash bo'yash uchun silliq, bir tekis sirt yaratadi va bo'yoqning plastmassaga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi. Plastik materialga mos keladigan gruntni tanlang.

• Sprey grunt: Sprey gruntlar qo'llash oson va bir tekis qoplamani ta'minlaydi.
• Cho'tkali grunt: Cho'tkali gruntlar detallashgan joylar uchun ishlatilishi mumkin.

Bo'yash

Bo'yash 3D-chop etilgan detallarga rang, tafsilot va himoya qo'shadi. Plastmassalar uchun maxsus mo'ljallangan bo'yoqlardan foydalaning. Akril bo'yoqlar ommabop tanlovdir.

• Sprey bilan bo'yash: Sprey bilan bo'yash silliq, bir tekis pardozni ta'minlaydi. Bitta qalin qatlam o'rniga bir nechta yupqa qatlam surting.
• Cho'tka bilan bo'yash: Cho'tka bilan bo'yash detallashgan joylar va nozik chiziqlar uchun ishlatilishi mumkin.
• Aerografiya: Aerografiya eng ko'p nazoratni ta'minlaydi va murakkab dizaynlar va gradientlarga imkon beradi.

Qoplash

Qoplama bo'yoqqa himoya qatlamini qo'shadi va yaltiroq, mot yoki atlas ko'rinish berishi mumkin. Qoplamalar kimyoviy chidamlilikni va suv o'tkazmasligini ham yaxshilashi mumkin.

• Shaffof lak: Shaffof laklar bo'yoqni himoya qiladi va yaltiroq yoki mot ko'rinish qo'shadi.
• Epoksid qoplama: Epoksid qoplamalar a'lo darajadagi kimyoviy chidamlilik va suv o'tkazmasligini ta'minlaydi.

Bug' bilan tekislash

Bug' bilan tekislash - bu 3D-chop etilgan detalning sirtini eritish uchun kimyoviy bug'lardan foydalanadigan, silliq va yaltiroq pardoz yaratadigan usuldir. Bu usul odatda ABS va boshqa eriydigan plastmassalar bilan ishlatiladi. Diqqat: Bug' bilan tekislash potentsial xavfli kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi va tegishli xavfsizlik choralari va ventilyatsiya bilan bajarilishi kerak.

Jilolash

Jilolash 3D-chop etilgan detallarda silliq, yaltiroq sirt yaratish uchun ishlatiladi. Bu usul odatda qatron asosidagi chop etilgan detallarda qo'llaniladi.

• Qo'lda jilolash: Sirtni tekislash uchun jilolash matolari va aralashmalaridan foydalaniladi.
• Mexanik jilolash: Jarayonni tezlashtirish uchun jilolash moslamalari bo'lgan aylanuvchi asboblar kabi asboblardan foydalaniladi.

Ilg'or keyingi ishlov berish usullari

Elektroqoplama

Elektroqoplama - bu 3D-chop etilgan detalni yupqa metall qatlami bilan qoplash jarayoni. Bu detalning tashqi ko'rinishini, chidamliligini va elektr o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin.

Kukunli qoplama

Kukunli qoplama - bu 3D-chop etilgan detalga quruq kukunli qoplama qo'llash jarayoni. Keyin kukun issiqlik bilan qotiriladi va chidamli, bir tekis pardoz yaratiladi. Bu ko'pincha metall 3D-chop etilgan detallarda ishlatiladi.

Sirtga tekstura berish

Sirtga tekstura berish 3D-chop etilgan detallarga noyob estetik va funktsional xususiyatlarni qo'shishi mumkin. Usullar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Qum bilan ishlov berish: Mot pardoz yaratadi.
• Lazerli o'ymakorlik: Murakkab dizaynlar va naqshlar qo'shadi.

Xavfsizlik choralari

Keyingi ishlov berish xavfli materiallar va asboblarni o'z ichiga olishi mumkin. Har doim ushbu xavfsizlik choralariga rioya qiling:

• Tegishli shaxsiy himoya vositalarini (SHV) taqing, jumladan qo'lqoplar, niqoblar va ko'z himoyasi.
• Yaxshi ventilyatsiya qilingan joyda ishlang.
• Barcha materiallar va asboblar uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga rioya qiling.
• Chiqindi materiallarni to'g'ri utilizatsiya qiling.

To'g'ri keyingi ishlov berish usullarini tanlash

Ma'lum bir 3D-chop etilgan detal uchun eng yaxshi keyingi ishlov berish usullari bir necha omillarga bog'liq:

• Material: Turli materiallar turli keyingi ishlov berish usullarini talab qiladi.
• Chop etish texnologiyasi: Ishlatilgan chop etish texnologiyasi sirt pardoziga va olib tashlanishi kerak bo'lgan tayanchlar turlariga ta'sir qiladi.
• Ilova: Detalning mo'ljallangan qo'llanilishi kerakli pardozlash darajasi va funksionalligini belgilaydi.
• Byudjet: Ba'zi keyingi ishlov berish usullari boshqalarga qaraganda qimmatroq.

Keyingi ishlov berish ilovalarining global misollari

• Tibbiy implantlar (Yevropa): Yevropadagi kompaniyalar biomos va chidamli 3D-chop etilgan tibbiy implantlarni yaratish uchun HIP va maxsus qoplamalar kabi ilg'or keyingi ishlov berish usullaridan foydalanmoqda. Keyingi ishlov berish implantlarning xavfsizlik va samaradorlik bo'yicha qat'iy me'yoriy talablarga javob berishini ta'minlaydi.
• Avtomobil prototiplari (Shimoliy Amerika): Shimoliy Amerikadagi avtomobil ishlab chiqaruvchilari tezkor prototiplash uchun FDM va SLA 3D-chop etishdan foydalanadilar. Silliqlash, to'ldirish va bo'yash kabi keyingi ishlov berish dizaynni tasdiqlash va marketing maqsadlarida ishlatilishi mumkin bo'lgan realistik prototiplarni yaratish uchun juda muhimdir.
• Maishiy elektronika (Osiyo): Osiyoda kompaniyalar moslashtirilgan maishiy elektronika korpuslarini yaratish uchun 3D-chop etishdan foydalanadilar. Bug' bilan tekislash va elektroqoplama kabi keyingi ishlov berish usullari bozorning estetik talablariga javob beradigan yuqori sifatli sirt pardoziga erishish uchun ishlatiladi.
• Aerokosmik komponentlar (Avstraliya): Avstraliya aerokosmik kompaniyalari yengil va murakkab komponentlarni ishlab chiqarish uchun metall 3D-chop etishdan foydalanmoqda. Termik ishlov berish va mexanik ishlov berish kabi keyingi ishlov berish bosqichlari komponentlarning mustahkamlik va chidamlilik bo'yicha qat'iy aerokosmik standartlarga javob berishini ta'minlash uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Xulosa

3D-chop etishdan keyingi ishlov berishni o'zlashtirish additiv ishlab chiqarishning to'liq salohiyatini ochish uchun zarurdir. Turli usullar va ularning qo'llanilishini tushunib, siz nafaqat funktsional, balki vizual jozibador va real hayotda foydalanishga tayyor detallarni yaratishingiz mumkin. Siz havaskor, dizayner yoki ishlab chiqaruvchi bo'lishingizdan qat'i nazar, keyingi ishlov berish bo'yicha bilim va ko'nikmalarga sarmoya kiritish sizning 3D-chop etilgan ijodlaringiz sifati va qiymatini sezilarli darajada oshiradi. 3D-chop etish texnologiyasi rivojlanishda davom etar ekan, keyingi ishlov berish usullari ham rivojlanib, butun dunyo bo'ylab turli sohalarda innovatsiyalar va moslashtirish uchun yanada ko'proq imkoniyatlar taqdim etadi.